Razlika med galvaniranjem, elektroformiranjem, elektroforezo, brizganjem in anodiziranjem

Razlika med galvaniranjem, elektroformiranjem, elektroforezo, brizganjem in anodiziranjem

Galebnoplatiranje je postopek obloge tanke plasti druge kovine ali zlitine na določene kovinske površine z uporabo načela elektrolize. Načelo galvaniranja je podobno kot pri elektrolitskem rafiniranju bakra. Med galvaniranjem se navadno pripravi raztopina za prevleke z uporabo elektrolita, ki vsebuje ione kovine. Kovinski objekt, ki ga je treba obložiti, je potopljen v raztopino in povezan z negativnim terminalom napajanja neposrednega toka (DC), ki deluje kot katoda. Kovinska kovina se uporablja kot anoda in je povezana s pozitivnim terminalom napajanja DC. Ko se nanese nizkonapetostni DC tok, se anodna kovina raztopi v raztopino in tvori katione, ki selijo na katodo. Ti ioni pridobijo elektrone na katodi in se zmanjšajo na kovinsko obliko, ki se nato odloži na površino kovinskega objekta, ki je obložena.

Značilnosti galvaniranja:

Tehnologija odlaganja kovinske prevleke z dobrim oprijemom, vendar različna zmogljivost od osnovnega materiala na mehanskih izdelkih temelji na načelu elektrolitske celice. Galebranje lahko poveča korozijsko odpornost kovin (kovine, ki so večinoma odporne proti koroziji), povečajo trdoto, preprečijo obrabo in izboljšajo prevodnost, gladkost, toplotno odpornost in površinski videz.

Z galvanskimi, dekorativnimi, zaščitnimi in različnimi funkcionalnimi površinskimi plastmi lahko dobimo na mehanskih izdelkih. Poleg tega je mogoče popraviti tudi obdelovance z napaki v obrabi in obdelavo.

Vrste galvaniranja

1. bakrena plošča: Uporablja se kot osnovna prevleka za izboljšanje adhezije in korozijske upornosti galvalne plasti. "

2. nikelj: Uporablja se kot osnovni premaz ali za videz za povečanje korozijske odpornosti in odpornosti na obrabo. (Sodobna kemična nikeljna plošča ponuja odpornost na obrabo, ki presega kromirano ploščico.) (Opomba: Številni elektronski izdelki, kot so DIN vtičniki in N čepe, ne uporabljajo več niklja kot osnovni premaz. To je predvsem zato, ker je nikelj magnetna in lahko vpliva na pasivno intermodulacijo pri električnih zmogljivostih.)

3. Zlata plošča: Izboljša prevodno impedanco in poveča prenos signala. (Zlato je najbolj stabilen in najdražji material za prevleke.)

4. Palladium-nikelj: Izboljša prevodno impedanco in poveča prenos signala. Ponuja večjo odpornost na obrabo kot zlata.

5. Plon-svinčeva plošča: Izboljša spajkalnost. Vendar pa ga hitro nadomestijo drugi nadomestki (zaradi svoje vsebine svinca). Večina aplikacij namesto tega namesto tega uporablja svetle pločevinke ali mat kositrne plošče.

6. Srebrna plošča: Izboljša prevodno impedanco in poveča prenos signala. (Srebro ima najboljše zmogljivosti med ploščami, vendar je tudi nagnjen k oksidaciji. Na srečo oksidirano srebro ostane prevodno.)

Elektroformiranje lahko grobo razdelimo v tri kategorije: okrasno galvaniranje (ki ga predstavljajo nikelj-kromium, zlato in srebro), zaščitno galvaniranje (predstavljeno s cinkovo ​​oblogo) in funkcionalno galvaniranje (ki ga predstavlja trda kromova platiranje). Elektroformiranje je ena od funkcionalnih metod galvaniranja, ki se uporabljajo za izdelavo izdelkov.

Govori se, da se je leta 1838 začelo elektroformiranje in se uporablja predvsem za umetnost in obrti. Takrat je Jacoli iz Rusije prevlekel mavčni glavni kalup z voskom, naredil površino prevodno skozi grafit in ga nato obložil z bakrom. Po prevleki je bil plesen zasut, da bi ustvaril bakreno repliko. V zgodnjih letih šova dobe na Japonskem je Kjoto City Industrial Research Institute, oddelek za kovnice Osaka in druge enote aktivno izvajalo raziskave o vlivanju bakra na mavčne kalupe in galvaliranja na izolatorjih, ki proizvajajo številne izjemne kovinske obrti. Vendar pa je pri uporabi mavca ali voska kot glavnega kalupa potrebna elektroformacija visoke proizvodne sposobnosti in zapletene operacije. Poleg tega je bil glavni kalup zlahka poškodovan, zaradi česar je težko izdelati izvrstne replike. Posledično je bil obseg uporabe elektroformiranja zelo omejen.

Po stoletju razvoja se tehnologija elektroformiranja pogosto uporablja na številnih področjih, kot sta lahka industrija in elektronika, zlasti pri izdelavi tankostenskih, natančnih ali kompleksnih delov, ki jih je težko obdelati (na primer kovinska folija, šob, valovodi, površinsko hrapavost, ki merijo instrumente itd.) In Molps itd.). Bil je zelo cenjen kot vrhunska tehnologija obdelave.

Pozneje je s pojavom plastičnih glavnih materialov in izboljšavami tehnik galvaniranja tehnologija elektroformiranja znatno napredovala in se je široko uporabljala za izdelavo izdelkov, ki jih ni bilo mogoče proizvajati z drugimi metodami ali jih je bilo težko obdelati. V zadnjih letih je elektroformiranje pritegnilo pozornost kot vrhunska tehnologija obdelave, zlasti za izdelavo določenih delov za vesoljsko ali atomsko energijo. Poleg tega so preučevali tako imenovano "tehnologijo električne vezave", ki se z galvaniranjem pridruži kovini v kovino. Ta električno vezana kovina zaradi toplote ne spreminja mehanskih ali fizičnih lastnosti kovinskega materiala.

Elektroformiranje je postopek izdelave ali ponovitve kovinskih izdelkov z elektrodepoziranjem kovine na kalup z elektrolizo. Natančnost elektroformiranja lahko doseže {{0}}}. 001 mm do 0,01 mm.

Značilnosti elektroformiranja:

• Replikacija visoke zvestobe: Natančno in natančno ponovi površino plesni, vključno s finimi podrobnostmi in črtami.
• Visoka dimenzijska natančnost in kakovost površine: Replike z visoko dimenzijsko natančnostjo lahko dobite, s površinsko hrapavostjo manj kot 0. 1 µm. Izdelki, proizvedeni iz istega originalnega plesni, kažejo dobro doslednost.
• Kompleksno podvajanje dela: S pomočjo posebnih materialov lahko notranje površine zapletenih delov ponovijo kot zunanje površine in obratno. Ponovitveni izdelki so skladni z originalnim plesnim.

Elektroformiranje se uporablja predvsem za:

1. ponovitev finih površinskih konturnih vzorcev (kot so rekordni kalupi, umetnostni in obrtni kalupi, bankovci, vrednostni papirji in plošče za tiskanje žigov);

2. ponovitev kalupov za vbrizgavanje in orodja za elektrodo za EDM;

3. proizvodni kompleksni, visoko natančen votli deli in tanki deli (na primer valovodi itd.)

4. predloge za proizvodnjo površinske hrapavosti, reflektorji, številčnice, šob za posebno obliko in druge posebne dele.

Trenutno je tehnologija za elektroformiranje pritegnila pozornost po vsem svetu. Kadar koli se pri mehanski obdelavi pojavijo težave, lahko uporabimo tehnologijo elektroformiranja za preoblikovanje notranje površine delov, ki jih je težje predelati v zunanjo površino jedrne plesni in za preoblikovanje kovinskih materialov, ki jih je težko oblikovati v materiale za oblikovanje jedra, ki jih je enostavno oblikovati (na primer vosek, smola, plastična plastika itd.). Zaradi tega je elektroformacija vrhunske tehnologije za obdelavo, ki je na splošno uporabna za strojno industrijo. Elektroformiranje se pogosto uporablja v mehanskih procesorskih telesih, natančnih optičnih instrumentih, raketnih motorjih, kemikalijah, radarih in laserskih valovodih, in lahko na velikih obdelovanjih elektroformirane kovinske črte pod 0. 5UM.

The metals that can be electroformed now include copper, nickel, nickel-cobalt alloy, iron, nickel-manganese alloy, etc. The products processed by electroforming mainly include waveguides, wind tubes, ventures, supersonic gas cutting nozzles, metal foils, screens, printing and dyeing rollers, record stamps, plastic or rubber parts die cavity, bellows, wind tunnel nozzle inner wall, REGENERATIVNA HOTOVA KOLJAVNA KRAJNA ZUNANJA ZUNANJA ZUNANJA, Itd.

Elektroformirana bakrena plast ima dobro električno prevodnost in toplotno prevodnost, v glavnem pa se uporablja v priložnostih, ki zahtevajo dobro električno in toplotno prevodnost, kot so valovodi, nadzvočne cevi za rezanje plina in glavna telesna zunanja plast plastične ali gumijaste plesni.

Elektroformirani nikelj ima visoko trdnost in trdoto, dobro korozijsko odpornost in se pogosto uporablja kot strukturni del. Kot so podvigi, modeli preskusov na vetrovnici, plastične ali cinkove vdolbine za kalupe, standardne bloke površinske hrapavosti itd. Za izboljšanje trdote je mogoče oddati zlitine niklja in zlitin, ki se lahko oddajajo z zlitinami niklja-manganese za izboljšanje učinkovitosti varjenja.

Elektroforeza je metoda prevleke, ki uporablja zunanje električno polje, da se delci pigmentov in smole suspendirajo v tekočini elektroforeze migrirajo v smerni način in nanesejo na površino substrata ene od elektrod. Načelo elektroforetske prevleke je bilo izumljeno v poznih tridesetih letih prejšnjega stoletja, vendar je bila tehnologija razvita in industrijska uporabljena po letu 1963.

Elektroforetska prevleka je posebna metoda tvorbe filmov, ki je bila razvita v zadnjih 30 letih in je najbolj praktičen gradbeni postopek za vodne premaze. Ima značilnosti topnosti vode, netoksičnosti in enostavnega nadzora avtomatizacije in se pogosto uporablja v avtomobilskih, gradbenih materialih, strojni opremi, domačih aparatih in drugih panogah.

Elektroforetska prevleka je metoda prevleke, ki postavi obdelovanec in ustrezno elektrodo v vodotopno barvo, se povezuje z virom energije in se opira na fizikalne in kemijske učinke, ki jih ustvari električno polje, da se smola in pigment v barvi enakomerno obori in na površini objekta prevleče kot elektroda. Elektroforetska prevleka je izjemno zapleten proces elektrokemičnega reakcije, ki vključuje vsaj štiri procese: elektroforeza, elektrodepozicija, elektroosmoza in elektroliza. Elektroforetsko prevleko lahko razdelimo na anodno elektroforezo (obdelovanca je anoda, barva pa anionska) in katodna elektroforeza (obdelovanec je katoda in barva je kationska) glede na uspešnost nanašanja; Lahko ga razdelimo na elektroforezo neposrednega toka in izmenično tokovno elektroforezo glede na napajanje; in v skladu s procesnimi metodami obstajajo konstantne napetostne in konstantne tokovne metode. Trenutno se v industriji pogosto uporablja anodna elektroforeza z DC -jevo konstantno napetostno metodo.

Razlika med galvaniranjem in elektroforezo:

Vmesni predmeti so različni; Eden je kovinski ioni, drugi pa koloidi. Rezultati po zdravljenju so tudi različni.

Galvaning je, da plošča kovine, ki ima funkcije zaščite, preprečevanja rje in lepote; Elektroforeza se običajno uporablja za barvanje razpršil, to je plast barve na površini, ki se pogosto uporablja v avtomobilski industriji.

Galvaling ima kovinsko teksturo. Elektroforeza je le velika posnemanje galvaniranja in še vedno obstaja določen vrzel v zmogljivosti in barvi. Elektroforeza težko proizvaja kovinsko teksturo galvaniranja.

Načelo brizganja je uporaba žarečega praznjenja za ionizacijo argona (AR) in vplivati ​​na ciljno površino. Atomi ciljnega materiala se odvržejo in odlagajo na površino podlage, da tvorijo tanek film. Lastnosti in enakomernost razpršenega filma so boljši od lastnosti izhlapenega filma, vendar je hitrost prevleke veliko počasnejša kot pri izhlapenem filmu. Skoraj vsa nova oprema za brizganje uporablja močan magnet, da se elektroni premikajo v spiralni obliki, da pospešijo ionizacijo argonskega plina okoli ciljnega materiala, kar poveča verjetnost trka med ciljnimi in argonskimi ioni, s čimer se poveča hitrost brizganja. Na splošno večina kovinskih premazov uporablja DC brizganje, medtem ko neprevodni keramični materiali uporabljajo RF AC Spathing. Osnovno načelo je uporaba žarečega izcedka (Glow-Dischange) v vakuumu, da vpliva na ione argona (AR) na ciljno površino. Kationi v plazmi bodo pospešili na negativno površino elektrode razpršenega materiala. Ta vpliv bo povzročil, da bo ciljni material odletel in odlagal na podlagi, da tvori tanek film.

Več značilnosti tanke filmske prevleke s postopkom brizganja:

(1) Kovine, zlitine ali izolatorje se lahko naredijo v materialih s tankimi filmskimi materiali.

(2) V ustreznih pogojih nastavitve lahko večkomponentni kompleksni ciljni materiali naredimo v tankih filmih iste sestave.

(3) Z dodajanjem kisika ali drugih aktivnih plinov v izpustno atmosfero lahko naredite mešanico ali spojino ciljnega materiala in molekul plina.

(4) Vhodni tok ciljnega materiala in čas brizganja je mogoče nadzorovati in je enostavno pridobiti visoko natančno debelino filma.

(5) V primerjavi z drugimi procesi je bolj ugoden za produkcijo enotnih tankih filmov velikega območja.

(6) Delci, ki se razpršijo, skoraj ne vplivajo na gravitacijo, položaj ciljnega materiala in podlage pa je mogoče prosto razporediti.

(7) Moč adhezije med substratom in filmom je več kot 10-krat večja od splošnega filma o nanašanju hlapov in ker delci brizganja nosijo visoko energijo, se bodo še naprej razpršili na površini, ki tvori film, da dobijo trd in gost tanek film. Hkrati ta visoka energija omogoča substratu, da dobi kristalni film pri razmeroma nizki temperaturi.

(8) Gostota nukleacije je na začetni fazi tvorbe filmov visoka in izdelati izjemno tanke neprekinjene filme pod 10 nm.

(9) Ciljni material ima dolgo življenjsko dobo in ga je mogoče samodejno in neprekinjeno proizvajati dlje časa.

(10) Ciljni material je mogoče izdelati v različne oblike, posebno zasnovo stroja pa se lahko uporablja za boljši nadzor in najučinkovitejšo proizvodnjo.

Razlika med izhlapevanjem in brizganjem:

Ščetavanje je okrajšava vakuumskega brizgalnega premaza, ki je metoda fizičnega premaza.
Vakuumska prevleka se nanaša predvsem na vrsto prevleke, ki jo je treba izvesti pod visoko stopnjo vakuuma, vključno z številnimi vrstami, vključno z izhlapevanjem vakuumskih ionov, magnetronskim brizganjem, MBE molekularnim žarkom epitaksijo, nalaganje laserskega laserja PLD in številnimi drugimi vrstami. Glavna ideja je, da jo razdelite na izhlapevanje in brizganje.

Podlaga, ki jo je treba prevleči, se imenuje podlaga, material, ki ga je treba prevleči, pa se imenuje cilj. Podlaga in cilj sta v isti vakuumski komori.

Izhlapevalni premaz na splošno segreva ciljni material, da izhlapi površinske komponente v obliki atomskih skupin ali ionov, se usede na površino podlage in tvori tanek film skozi proces oblikovanja filma (razpršena točka-otoška strukturna strukturna rast).

Premaz za brizganje je mogoče preprosto razumeti kot bombardiranje ciljnega materiala z elektroni ali visokoenergetskimi laserji, brizganje površinskih komponent v obliki atomskih skupin ali ionov in končno odlagali na površino substrata, podvržejo postopku oblikovanja filma in na koncu tvori tanek film.

Elektrolitični postopek, v katerem kovinska pločevine, ki zagotavlja kovinsko kovino, deluje kot anoda, elektrolit je običajno ionska raztopina kovine, ki se prevleče, in objekt, ki je obložen, deluje kot katoda. Ko se med anodo in katodo vnese napetost, se kovinski ioni v elektrolitu pritegnejo na katodo in se na njej zmanjšajo in nato prevlečejo. Hkrati se kovina v anodi znova raztopi, kar zagotavlja elektrolit z več kovinskimi ioni. V nekaterih primerih se uporablja netopna anoda in med galvaniranjem je treba dodati nov elektrolit, da se napolnijo obloženi kovinski ioni.

Na splošno se aluminijeve zlitine zlahka oksidirajo. Čeprav ima oksidni sloj določen pasivacijski učinek, bo po dolgotrajni izpostavljenosti še vedno olupil in izgubil zaščitni učinek. Zato je namen anodizacije uporabiti svoje lahke oksidacijske značilnosti za nadzor tvorbe oksidne plasti z elektrokemičnimi metodami, da se prepreči nadaljnja oksidacija aluminijastega materiala in poveča mehanske lastnosti površine.